悬臂掘进机在煤矿巷道施工中的常见故障及排除方法
在煤矿巷道施工中，悬臂掘进机作为核心截割装备，其运行稳定性直接影响矿井采掘队伍的整体推进效率。然而，面对硬岩夹矸、断层破碎带等复杂地质，设备故障频发。结合江苏中机矿山设备有限公司多年现场服务经验，本文梳理了三大常见故障及针对性排除方法，供一线技术人员参考。
一、截割头与液压系统异常：冲击与温升
截割头在截割硬岩时，若遇到采煤机滚筒类似的高冲击负载，常表现为截齿脱落、齿座磨损加剧，同时液压系统油温迅速超过80℃。究其原因，往往是截割参数匹配不当或液压油污染导致。排除步骤包括：
- 停机检查截齿：更换磨损达标的截齿，确保合金头完整；
- 调整截割策略：从巷道断面顶部向下分层截割，避免“一刀切”式硬啃；
- 油液清洁度控制：使用NAS 8级以上的液压油，定期更换回油滤芯。
值得注意的是，当液压系统频繁高温报警时，应优先排查冷却器水压和风道堵塞，而非盲目加大负载。
二、行走机构与装运系统：卡链与履带偏磨
悬臂掘进机的履带行走机构在软底巷道中极易出现履带板断裂或导向轮偏磨，而装载机构的刮板链卡阻则是另一个高发点。具体表现为：一侧履带行进阻力异常增大，或星轮装载时出现周期性异响。排除方法建议如下：
- 履带张紧度调整：下垂量控制在40-60mm，过紧会加速磨损，过松则导致跳齿；
- 刮板链预紧：确保链条垂度在30-50mm，并检查链轮磨损深度是否超过5mm；
- 清理积渣：在装运阶段，配合矿用挖掘式装载机及时清运大块矸石，防止卡滞。
若长期忽视履带偏磨，将导致驱动轮齿形失效，维修成本剧增。此时，结合单轨吊运输系统进行快速部件更换，可大幅缩短停机时间。
三、电气与控制系统：误报警与通讯中断
井下潮湿粉尘环境极易引发电气元件接触不良，比如变频器过流报警或本安型显示屏黑屏。常见诱因包括电缆接头进水、电磁阀线圈短路。
排除时，先用万用表检测24V电源模块输出电压是否稳定；若发现主控器与矿用单轨吊的联锁信号丢失，需重点检查通讯线屏蔽层是否破损。此外，针对水泥喷射机、水仓处理设备等配套设备，若其控制线缆与掘进机共用桥架，应进行物理隔离，避免电磁干扰。
常见问题速查表
- 截割头振动剧烈：检查截齿排列顺序，避免“空载-负载”突变；
- 液压系统压力不足：优先排查溢流阀阀芯卡滞，而非更换整个泵组；
- 星轮装载效率低：调整铲板底部离地间隙至20-30mm。
在煤矿智能化升级趋势下，采掘技术的突破离不开设备可靠性。江苏中机矿山设备有限公司在钻式采煤机、煤矸分离设备等领域持续投入，但悬臂掘进机作为巷道掘进主力，其日常维护仍是矿井采掘队伍必须扎实掌握的基础技能。
总结而言，故障排除的核心在于“数据先行、对症施策”。无论是液压系统的温度曲线，还是截割电机的电流波动，都应记录在案。只有将电牵引采煤机、悬臂掘进机等装备纳入全生命周期管理，才能真正降低非计划停机率。江苏中机矿山设备有限公司愿与广大技术人员共同探索，让每台设备在井下发挥最大效能。