矿井水仓的煤泥沉积，是长期困扰矿井采掘队伍的老大难问题。传统的人工清挖方式不仅效率低下，而且存在安全隐患。江苏中机矿山设备有限公司基于多年的采掘技术积累，推出了一套针对性的水仓煤泥清理设备自动化改造方案，已在多个矿区实现成功应用。

改造方案的核心技术架构

这套方案并非简单替换单台设备，而是对水仓清理流程的系统性重构。核心在于将传统的人工操作升级为“机－电－液”一体化控制。我们以自主研发的水仓处理设备为主体，集成了高压射流破碎、煤泥泵送、固液分离等模块。同时，方案兼容了矿用挖掘式装载机的底盘技术，确保在狭窄巷道内具备高灵活性和通过性。

具体而言，自动化改造包含以下三个关键环节：

• 破碎与搅拌：采用类似悬臂掘进机的截齿破碎原理，对板结煤泥进行强力切削，配合高压水射流将其转化为可泵送的浆液。
• 泵送与转运：通过大功率渣浆泵将煤泥浆输送至煤矸分离设备，实现固液快速分离。分离后的煤泥含水率可降至30%以下，直接进入单轨吊运输系统外运。
• 智能控制：所有动作均通过远程遥控或自动程序完成，操作人员远离危险区域。

现场应用与效益数据

在山东某大型矿井的试点应用中，我们对比了改造前后的关键指标。过去，一个水仓清理周期需要15人连续作业7天，现在采用自动化水仓处理设备，仅需3人操作，4天即可完成。效率提升超过60%，且彻底杜绝了人员进入仓底作业的安全风险。

值得注意的是，该方案在设计时充分考虑了与矿用设备的协同性。例如，分离出的煤泥可以直接对接该矿原有的单轨吊运输系统，无需额外购置转运车辆。此外，在清理过程中，我们还应用了电牵引采煤机的变频调速技术来优化泵送流量，确保设备在不同煤泥浓度下都能稳定运行。

对于矿井而言，采煤机滚筒和钻式采煤机等核心采掘设备的高效运行，很大程度上依赖于辅助系统的通畅。水仓清理的自动化改造，本质上是提升了矿井排水系统的可靠性，间接保障了主采掘面的推进速度。我们的水泥喷射机和矿用单轨吊等辅助设备，也在这一体系中发挥了关键的配套作用。

投资回报与行业价值

从经济账来看，一套自动化水仓清理系统的投资，通常在8-10个月内即可通过节省的人工成本和提升的清理效率收回。更长远的价值在于，它解决了矿井采掘队伍长期面临的人员短缺和老龄化问题。

江苏中机矿山设备有限公司在本次改造中，不仅提供了硬件设备，还根据矿井的采掘技术现状，定制了完整的自动化控制逻辑与应急预案。我们相信，随着矿山智能化进程的加速，这种以水仓处理设备为切入点的自动化改造方案，将成为矿井辅助系统升级的标准配置。未来，我们还将探索将煤矸分离设备产出的清水直接回用于采掘面的喷雾降尘，实现水资源的循环利用。