螺旋滚筒的装载性能主要指装载效率、滚筒内循环煤量、装载功率及比能耗、装载阻力等。影响装载性能的参数有滚筒转速、行走速度、螺旋叶片外缘升角、滚筒转向、出煤口断面、摇臂形状、煤的块度及湿度等。

　　螺旋滚筒装煤首先是由叶片产生的轴向推力和速度，将煤块由煤壁向工作面刮板输送机输送，然后由叶片产生的装煤力和装载速度向输送机中部槽装煤。但这种松散物料抛装过程的准确计算是很困难的，同一台采煤机用在不同工作面其装煤效果差异也相当大。一般多用装载试验及井下使用效果来分析研究。

　　前面已讨论了滚筒转速、滚筒转向、螺旋叶片升角对装煤的影响。试验表明，影响装载量的诸因素中，关键是装煤口断面的大小，弯摇臂就是从这一出发点设计的。将滚筒筒教形状改进为锥形、指数形、半球形，截线排列为变截距，都是不断增大装煤断面，从而进行流畅装煤的手段。

　　根据螺旋滚筒截割和装载性能的试验分析，螺旋滚筒具有截剖和装载合二为一的特点：

　　①滚筒转速的降低，使截割和装载的比能耗同时呈双曲线下降。比能耗的下降，可提高采煤机的生产率。

　　②行走速度的增高，使截割和装载的功率同时增加，比能耗也同时呈双曲线下降，从而提高采煤机的生产率。也就是说，要提高生产率，必须增大功率;但随着行走速度的增大，功率增大的幅值因比能耗的降低而相对降低。

　　③对截剖来讲，转速降低和行走速度增加、切削深度增大，均使块煤率增加;对装载来讲，转速降低可使循环煤量减少，降低煤尘。但转速低和行走速度高时，滚筒充满程度和循环煤量同时增高，尤其是小直径滚筒易产生堵塞现象。

　　④不论截割或装载，在上述参数值确定的情况下，机器平稳性是关键问题之一，需要解决好，如端盘截齿的选型排列，滚筒筒毂形状研究等。

　　综上所述，降低转速、加快行走速度是向最佳截割和良好的装载性能迈进，即比能耗小、生产率高、煤的块度大、煤尘少、机器平稳。因此，大滚筒的转速可降至20—30 r/min，行走速度可提高到10 m/min以上，截齿配置可采用棋盘式排列，滚筒筒毂可做成渐扩型的。