消除粉尘危害的关键之是降低采煤机产尘。迄今为止，生产实践证明，式除尘是最有效的。，采过程中除广采机械措施减少粉尘的生成外。还必须辅以优化的湿式除尘技术。

　　滚筒采煤机的湿式除尘

　　一、供水和局部水流的控制滚简采煤机的供水请取决于土产需要和采煤机足够水量，排放出的冷却水可进步用于除尘。为使水耗合理而采用相应的局部供水法应具，必须供水系统。

　　1内喷雾;2外喷雾;3通开关;4水量调节阀;5安全阀;6净水器;7软管;8工作面管路;9升压泵;10净水器;巷道管路在这个系统中，为了清除水中的杂质，在净水装置中装了只250，1网目的过滤器，要求泵压提高到能将水经固定管路送到工作面中部，再从这里经过软竹送到采煤机上在滚，采煤机1装净水器，为了保护冷却器和其它限制超压的仪器，在供水管路装，个安令阀。水流经过配水盘分成3股，即使用了流量调节阀，股流量15的水经流量调节阀引作马达冷却用，然后喷嘴从外部引射到滚筒截割部。所有剩余的水被多次利用。股同样受流量调节阀限制的水流，经主减速器冷却器来到个叫通阀笫股水流在进入到通阀之前。先厂冷却牵引部和1个主减速器。用叫通阀不同的连通向两个滚简的除尘装聊供水=当由于开采地质或其它茱件在滚简处产斗不的粉尘时。可拟据流量调阀的调节今过通阀引入到各个滚筒，提供等量或不等量的水流。

　　二、局部水流对降尘的影响由于前后滚筒开采量的不同，双滚筒采煤机前1产生的粉尘是不1样的煤层构造的不1对两个滚筒细粉尘的产生也有明显的作用，分配到滚筒的降尘喷水心在各种怙况下应该由滚简处产生细粉尘的情况来决定。

　　双滚简采煤机1般是前滚筒按煤层的高度开采，沿煤层顶板割煤，而后滚筒只采煤层的较少部分，沿煤层的底板割煤。这样前滚筒产生的粉尘就比后滚筒多，为了让粉尘粘结，前滚筒的降尘供水量就要比斤滚筒大，在顶板部分有好几条厚的夹矸的开采工作面，前滚筒会产生很大的粉尘，经过系列的测量可以，出在这样的生产条件下。滚简上各种喷嘴布置对粉尘沉降的影响。在不改变降尘用水总量的情况下，进行前后滚筒给同样的水量和给前滚筒较强的收稿日期200孓0709喷雾洒水试验明，前滚筒大水量喷雾时，采煤机附近的粉尘粘结量可，加在有危险的含尘条件中还可以粘结的更多些，这样不增加水量就可改善湿式除尘。

　　三、滚筒周围不同的水量分配对粉尘沉积的影响另种试验研究了滚筒周围不同的水量分配对粉尘沉枳的影响。叫往形滚;1的水试为65，1滚筒周围水量的不同，在滚筒体上采用了各种直径和+同数量的喷嘴，在滚简体上用多试小喷嘴与少量大喷嘴作对比试验。采用多量小喷嘴的喷雾使截割过程产生的粉尘湿润并沉淀积聚。当每个截齿间都有喷嘴时，其平均单位粉尘产生量仅为6以在3 1截，中装2个喷嘴时，这个位提到0.928，而3个截齿中装个喷嘴时，则达1.56，从这原始数据出发，在保持样的水量，通过精确的扇形分布，并使每个截齿都有喷嘴的装置，又寸粉尘的粘结程度可提高60以上，可明显地改善除尘效汜。

　　四、高压水喷雾对降尘的影响碰剡式农煤时，在滚订截割范1用多喻嘴喻客防尘效果是良好的。在所假定的水量下规定喷嘴数量和孔径之间的关系，对采煤机作业范围除尘效果有屯要总义，因为喷嘴水压与这些因素关，提高喷嘴处的水压不又有利子截齿中间水量的分布。还可防止喷嘴被细颗粒粉尘堵塞。试验明，叫增压泵提高水压喷雾，可使采煤机周围的粉尘粘结量平均1.5喷雾水量对降尘的影响娜叫，补给水局佩叫局倒滚1截割范围内的降尘效果，加补给水量时，其单位细粉尘形成量降低厂提高了除尘效汜。

　　五、局部喷雾对降尘的影响滚筒采煤机采煤，只有半左右的滚筒切入煤壁，求用适当的喷嘴和开采工艺，将喷，1接集中在截割范围内，可改善降尘效果。

　　粉尘粘结的空间范围与滚筒喷雾的水量成正比。通过截齿控制的动喷雾装迓产生粉尘的截思区集中供水可获得很好的降尘效果。与截割过程相关，受截齿控制的喷雾装置，在截齿切入煤壁时，导通流每个截齿前方喷嘴的水流。而在截齿离开煤壁时关闭阀门切断水流，这是种由截齿控制的自动局部喷雾装置。实践明，采用这种在截割区内自动调节的局部喷雾装置与采用传统的单截齿喷雾相比，粉尘的粘结效果提高了。